在隧道中要根据地质条件和锚杆的形式综合分析，但不管以哪种为主，小导管自身的其它作用都同时存在，进一步说，往往是二种或三种的综合作用，小导管尖头机小导管的联接原理:隧道围岩有不稳定的岩块和岩层时，可用锚杆将它们联接起来。 可采用群管注浆(每次3~5根)，(5)注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆，(6)注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管，跑浆，漏浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果小导管尖头机特点:1。
小导管尖头机参数：
型号：JMDGJ-50
大椎管能力：Φ42*2mm
一次缩管能力：500mm
电压：380V
电机功率：4kw
成型时间：7-30s/次
模具开闭量：42mm
重量：1300kg
外型尺寸（长宽高）：2650*850*1300mm
参数：
型材规格 14-25工字钢
小弯曲半径 2米以上
油缸推拉速度 5-8毫米每秒钟
主动轮转速 7-10转每分钟
液压系统动力 25mpa（250公斤）
总功率 10kw
整机质量 2000kg
尺寸 2760*1630*1300mm
油泵电机转速 1440r/min
滚轮线速度 3.8m/min
运行平稳可靠，故障率低，模具与模座为轴向滑动，燕尾式模具，装卸方便，超前小导管的处理范围一般也就6米左右小导管为壁厚5mm的钢管直径一般为42mm，是通过小导管浆将掌子面前方的较为破碎的围岩进行固结的一种方法使围岩形成一个整体后再进行下一步工序。 来完成锥管动作在结构设计上比一般的锥管机更先进在工作时更稳定，更快捷，效率更高夹模采用进口型夹持力强，不易磨损工作时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑，速度均匀本机采用皮带传动，尺寸精度高传动部分灵活可靠快捷。 检查各连接螺栓及零件是否紧固，操作按钮是否完整，操作灵活，四，加工小导管尖头时操作者头，手或身体的任何部位不得进入工作空间区，防止夹伤，严禁在运行的材料上放置其他物品或进行测量等工作，五，两人或两人以上人员同时操作时。
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由于液压小导管尖头机的回程运动速度比折弯时的速度大好多，小型小导管尖头机会出现设备下降不同步的现象，这将严重影响产品的折弯。对此，有什么可以克服吗？经过检查和分析可以确定，小型小导管尖头机生产厂家造成液压小导管尖头机下降不同步是缸的问题，主要是因为其内部发生了内泄漏的现象，而左右两缸内泄漏量又不完全相同，这才会使得两缸出现了运行不同步的情况。也是说，如果我们能控制小导管尖头机液压缸的泄漏量，小型小导管尖头机生产厂家使其保持一致能解决问题。了使两缸内泄漏量相等，有一方面尽量使相关零部件的选配精度别保持一致，另一方面也要尽量将两液压缸的液压回路设计相同。这种情况下，液压小导管尖头机下降不同步的情况才有可能避免。
（5）在使用中活塞杆表面如发现有杂物应及时用干净棉纱擦除，以免拉伤。
（6）紧急制动：在使用过程中如遇到特殊情况，及时按下急停按钮，紧急停机；检查处理。
2、 停机注意事项如下：
（1）停机前必须将工件取出，不得让工件长时间压在机台上。
（2）按下油泵电机停止按钮，点动电磁换向阀按钮将油缸泄压，不要让油缸长时间处于受压状态，以免影响油缸及液压系统使用寿命。
（3）停机后要将机台、顶轮、主动轴等清理干净。
维修保养
1、 新机 次加油运转一周后换新油，并将内部的油污清理干净，以后每个3-6个月更换一次。
2、 在实际运转过程中，当油温超过60°及出现不正常噪音时，应立即停机检查，在正确排除故障后，方可再次投入运转。
3、 新机运行15个工作日后更换液压油。
4、 液压油每年更换一次液压油。
5、 根据使用情况每天给轴承加注油脂。
